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鋁屑處理的工藝流程與常用的裝置有哪些

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鋁屑是在鋁加工過程中產(chǎn)生的廢鋁料,主要是對(duì)鋁制件、鑄件、鍛件、鋁母線、鋁導(dǎo)桿等的砌、刨、銑產(chǎn)生的。在此生產(chǎn)過程中,通常需要加水或乳液進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑,導(dǎo)致所產(chǎn)生的鋁屑中含有大量的水分和油污,并且含有刀頭等鐵雜物。由于鋁屑帶有油污和比表面積大、極易燒損等原因,不能直接熔煉,需對(duì)鋁屑進(jìn)行預(yù)處理,鋁屑的預(yù)處理通常采用除油、干燥、篩分、磁選和打包等多種預(yù)處理相結(jié)合的工藝技術(shù)。

鋁屑進(jìn)行預(yù)處理的生產(chǎn)工藝過程概述如下:

1.將鋁屑采用吊車或裝載機(jī)裝入受料倉(cāng),通過振動(dòng)加料機(jī)和輸送帶將鋁屑加入鋁屑無氧化焙燒裝置進(jìn)行除油和干燥。

2.除油和干燥后的鋁屑進(jìn)入振動(dòng)篩除去夾雜物,然后經(jīng)懸掛式除鐵器選鐵。

3.經(jīng)選鐵后的鋁屑進(jìn)入料箱壓制成塊。

鋁屑的預(yù)處理工藝裝置通常由以下部分組成:

1.粉碎系統(tǒng),通常由廢鋁破碎機(jī)完成,目的是讓鋁屑粒變的更小。

2.鋁屑的受料系統(tǒng),包括一個(gè)帶給料器的受料倉(cāng);

3.用于分選超過規(guī)定尺寸的夾雜物及外來物預(yù)篩分系統(tǒng);

4.由回轉(zhuǎn)窯、燃燒室、煙塵收集裝置等組成的鋁屑無氧化焙燒裝置;

5.分揀篩分及篩除氧化物、穢土和金屬粉塵系統(tǒng);

6.磁選系統(tǒng);

鋁屑的預(yù)處理大致分為干燥、除油、選鐵、壓制打包4個(gè)過程。鋁屑的干燥和除油這兩個(gè)過程通常在同一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成。鋁屑干燥和除油適合采用直接加熱或間接加熱的回轉(zhuǎn)窯。在直接加熱的回轉(zhuǎn)窯中,加熱器布置在回轉(zhuǎn)窯內(nèi),應(yīng)用對(duì)流原理———原料和熾熱氣體作相對(duì)運(yùn)動(dòng),轉(zhuǎn)筒傾斜角度為3°~6°,轉(zhuǎn)動(dòng)速度為2~6r/min。但是采用直接加熱回轉(zhuǎn)窯因爐氣為氧化性氣氛,鋁屑的氧化燒損較大。因此,鋁屑在干燥和除油時(shí)多采用間接加熱回轉(zhuǎn)窯。間接加熱室與回轉(zhuǎn)窯單獨(dú)布置,并在間接加熱室的頂部有切線入口,熾熱氣體經(jīng)切線入口沿回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度方向分布,通過間接加熱回轉(zhuǎn)窯處理的鋁屑氧化燒損可以減小到小程度,并使油質(zhì)的殘余含量低于0.05%。

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